Присадка марки ПТШС

Настоящий стандарт организации  распространяется на  твердошлаковую  присадку (далее по тексту присадка). Смесь предназначена для разжижения  шлака в  сталеплавильном агрегате.

 

Активно сотрудничаем

ТехМетПроект активно сотрудничает с промышленными предприятиями в области снабжения огнеупорной продукцией, сырьем и теплоизоляционными материалами. Представляем на Ваше рассмотрение перечень продукции.

Занимаемся поставками

ООО "Группа"МАГНЕЗИТ" продукция: Кирпич периклазовый:П89; П91(ГОСТ4689-94) Хромитопериклазовый: ХП, ПХСС, ПХСУ, ПШПЦ; Порошки периклазовые: ППК85,ППЭ88, ППП86,и др.,ПМК(порошок магнезитовый Каустический)

Для ковшей марки ТМПК

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ(СТО 1086672005144-018-2008) Настоящий стандарт организации распространяется на торкрет-массу преимущественно магнезиального состава армированную керамическим волокном (далее по тексту – торкрет-масса), предназначенную для выполнения рабочего слоя промежуточных ковшей с использованием торкрет-машины как влажного, так и полусухого торкретирования с температурой применения до 1800°С. Торкрет-масса обладает повышенной стойкостью к расплаву шлаков и металла, что снижает попадание неметаллических включений из материала футеровки в расплав стали.

Пример записи условного обозначения продукции при заказе.

Торкрет-масса для рабочего слоя  промковшей  марки ТМПК   по СТО 1086672005144-018-2008, где: торкрет-масса для рабочего слоя  промковшей   – наименование продукции; ТМПК–обозначение марки СТО 1086672005144-018-2008– обозначение настоящего стандарта организации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 
Обозначение документа
Наименование
ГОСТ 24717-94
Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Маркировка, упаковка,  хранение и транспортирование
 
 
ГОСТ 26565-85
Огнеупоры неформованные. Метод отбора и подготовки проб
ГОСТ 2642.2-86
Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Метод определения изменения массы при прокаливании
ГОСТ 2642.5-97
Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Методы определения оксида железа.
ГОСТ 2642.7-97
Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Методы определения оксида кальция.
ГОСТ 2642.8-97
Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Методы определения оксида магния.
ГОСТ 27707-88
Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
ГОСТ 4071.1-94
Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 17.2.3.02 -94
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 
НРБ-99
Нормы радиационной безопасности
ГОСТ 12.4.021-75
ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.3.009-76
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности 
ГОСТ 17.2.3.02-78
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 12.1.005-88
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

 3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (СТО 1086672005144-018-2008)
3.1 Основные параметры и характеристики
3.1.1 Торкрет-масса должна соответствовать требованиям настоящего стандарта организации и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному  в установленном порядке.
3.1.2 Физико-механические показатели торкрет-массы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1
 
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
МgО,%
 
 
Не менее 75,0
СаО, %
Не более 12,0
Fe23,%
В пределах 2,0-4,2
Al2O3,%
Не более 4,0
Зерновой состав, мм
0-0,5
Предел прочности при сжатии, МПа
 
110°С
Не менее 5,0
1300°С
Не менее 20,0
Максимальная рабочая температура, °С
До 1800
Примечание: показатель механической прочности                                  определяется производителем; МgО  и CaO определяются на прокалённое вещество; массовая доля зерен более 0,5% не более 10%; объемная  доля керамического волокна в пределах 2-4%.
3.2 Упаковка
3.2.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность торкрет-массы при транспортировании и хранении.
3.2.2 Торкрет-масса должна быть упакована в плотный водонепроницаемый мешок типа «биг-бэг»  по действующей нормативной документации.
3.2.3 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность торкрет-массы при транспортировании и хранении.
3.3 Маркировка(СТО 1086672005144-018-2008)
3.3.1 На  каждый «биг-бэг» прикрепляют ярлык, на который наносят маркировку с указанием следующих данных:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- наименования продукции, ее марка;
- обозначения настоящих технических условий;
- даты изготовления.
- штамп ОТК
3.3.2 Маркировка транспортной тары по ГОСТ 24717
3.3.3 Маркировка должна быть четкой, хорошо читаемой и сохраняться при транспортировании и хранении.
4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Торкрет-масса не токсична, не взрывоопасна.
4.2 По показателям радиационной безопасности торкрет-масса должна соответствовать нормам НРБ-99.
4.3 Общие требования безопасности при производстве торкрет-массы по ГОСТ 12.3.002.
4.4 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.1313:
4.5 Для обеспечения требований к воздуху рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 производственные помещения должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
4.6 Общие требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ – по ГОСТ 12.3.009.
4.7 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе проведения работ связанных с торкретированием, необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
4.8 Торкрет-масса подлежит периодическому контролю в соответствии с СП 1.1.1058, а также в случае изменения сырья или технологического регламента в аккредитованной гигиенической лаборатории.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1  Торкрет-массу принимают партиями. Масса партии – 65 т, не более.                           
5.2  Метод отбора и подготовки проб – по ГОСТ 26565.
5.3  Каждая партия торкрет-массы должна сопровождаться одним документом о качестве, содержащим наименование предприятия-изготовителя, марку, номер партии, результаты лабораторных испытаний, обозначение настоящих технических условий.
5.4 Периодичность испытаний по всем показателям – от каждой партии
6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1 Массовую долю CaO, MgO, Al2O3, Fe203% , определяют по ГОСТ 2642.7; ГОСТ 2642.8; ГОСТ 2642.5.
6.2 Предел прочности при сжатии после термообработки по ГОСТ 4071.1-94
6.3 Изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.2-86
6.4 Зерновой состав определяют после прокаливания по ГОСТ 27707.
6.5 Упаковку и маркировку проверяют визуально.
7 МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ (СТО 1086672005144-018-2008)
7.1 Транспортирование торкрет-массы производят в крытых  транспортных средствах воздушным, железнодорожным или автомобильным видом транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
7.2 Торкрет-массу следует хранить упакованную в крытых складах.
7.3 Срок хранения торкрет-массы – не более 6 месяцев с момента изготовления.
8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Готовая продукция должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта организации при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом организации.