Ферросиликомарганец представляет собой легирующий ферросплав кремния, железа и марганца. Содержит 60 – 75 процентов марганца и 10 – 35% кремния. Выплавляется ферросиликомарганец процессом углевосстановления в специальных рудно-термических печах с очень высокой температурой. В качестве раскислителя стали в металлургии используется именно ферросиликомарганец производство его осуществляется по технологии, позволяющей максимально снизить содержание в нем углерода, фосфора и серы.

Поставляется ферросиликомарганец, как правило, для литейной и сталеплавильной металлургической промышленности. Он также широко применяется для изготовления марганцевых сплавов. На поверхностной части кусков ферросиликомарганца должны отсутствовать всевозможные инородные материалы. Однако шлаковая пленка, следы песка, извести и других противопригарных материалов, а также единичные включения шлака допускаются.

Многие компании, поставляющие этот материал, широко рекламируют его объявлениями наподобие этого «продам ферросиликомарганец». Однако качество ферросиликомарганца не всегда бывает идеальным. Для получения такого качественного материала он должен пройти все технические стадии обработки и выплавки на заводе-изготовителе. Только в этом случае качество ферросиликомарганца для металлургической промышленности будет идеальным.

Одним из подвидом данного материала является ферросиликомарганец мнс 17 с фракцией 50-150 мм, использующийся как раскислитель стали и придающий сплавам ломкость при изгибе и ударостойкость. Помимо этого ферросиликомарганец 17 также применяется для выплавки ферромарганца силикотермическим процессом с уменьшенным содержанием углерода.

Поставляется ферросиликомарганец от производителей в кусках весом не больше 20 кг. Обычно гранулометрический состав этого материала варьируется в пределах 10 – 100 миллиметров. Готовый дробленый ферросиликомарганец продается по классам крупности гранул в соответствии со стандартом ГОСТ 4756-91. Транспортируют такой материал в стандартных упаковках типа биг-бег. Каждая упаковка весит 1 тонну.
 
В последние годы получили некислородные огнеупоры, у которых температуры плавления до 4000°С. Металлокерамика (керметы) получается путем обжигания до спекания изделий, состоящих смеси керамического порошка и порошкообразного металла. При их изготовлении применяется складская техника. Они применяются для производства деталей оборудования, которые работают при высоких температурах, а также для инструментов, которые обладают высокою твердостью. В тепловом агрегате для уменьшения расходов топлива применяются керамические теплоизоляционные изделия.  
 

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии